鹤山区“三化”之“变”支撑产业之“进”

国家专精特新“小巨人”企业是专注于细分市场、创新能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术、质量效益优的排头兵企业。鹤山区集聚了“小巨人”企业5家，占全市“小巨人”企业数量的38.46%。其辖区内的姬家山园区，又以4家“小巨人”企业扎根，不仅成为区域发展的主阵地，也成为透视我市产业“从哪儿转”“往哪儿转”“怎么转”，因地制宜发展新质生产力的生动样本——以鹤壁市海格化工科技有限公司（以下简称“海格化工”）、鹤壁蓝赛环保技术有限公司（以下简称“蓝赛环保”）两个“小巨人”为龙头生产的离子交换树脂，全国市场占有率在70%以上；另外两个“小巨人”鹤壁市恒力橡塑股份有限公司（以下简称“恒力橡塑”）、鹤壁元昊化工有限公司（以下简称“元昊化工”），专注于橡胶助剂领域，部分产品全国市场占有率在50%以上……

作为产业发展的佼佼者，这些“小巨人”是如何重塑区域经济发展骨骼肌理的？又为鹤山区产业转型升级注入了怎样的动力？答案指向三个关键词：智能化、绿色化、融合化。这“三化”如同三股强劲的驱动力，在产业园区发展中静水深流，以“三化”之变支撑产业之“进”，掀起“构建数智共促、联群互动产业体系”的转型浪潮。

智能化带来动能之变 打造以“含新量”驱动发展的新路径

智能化是现代化产业体系的技术引擎，是发展新质生产力的核心动力。从橡胶助剂到离子交换树脂，智能化生产的浪潮激荡同一片园区。

走进元昊化工的中控室，各个环节的生产数据在总控屏幕上即时呈现、实时更新。然而放眼整个车间，工人寥寥无几。

智能车间的主管晋爱民，正聚精会神地盯着屏幕，查看五车间橡胶硫化促进剂的专线生产是否正常。“车间全部采用了全自动化生产线，从原料到产成品全过程由DCS自动化控制系统完成。”该公司技术研究中心工作人员郝二庞的介绍，颠覆了人们对传统化工企业的印象。

企业“脱胎换骨”，产业“强筋壮骨”。元昊化工智能化升级改造后，人员明显减少，且各类产品能耗均有所降低，助力企业在橡胶助剂领域不断做强，40%的产品出口30多个国家和地区，产能规模在国内外非轮胎橡胶助剂行业位居前列。

无独有偶，集新一代功能树脂研发、生产和销售于一体的另外一家“小巨人”企业——蓝赛环保，以技术创新为突破口，持续进行生产设备智能化改造，同样是一片热火朝天的生产景象。

在蓝赛环保的血液灌流树脂产品生产现场，该公司生产副总经理齐云介绍，这款产品的生产采用了自主研发的“喷射造粒”技术，打破了国外企业的技术垄断，成为全国首家规模化生产均粒白球的企业，产品售价比进口产品降低40%，有效保障了产业链供应链的安全稳定。

智能化，激活数家企业，撬动一片园区，赋能整个产业。鹤山区商务和工信局副局长杨小雪介绍，目前，鹤山区依托姬家山园区，正扎实推行“智慧园区”建设，已经有18家企业数字化改造项目通过验收。“我们还全力培育智能制造标杆，推动生产管控、设备运维、能源管理、安环监控等环节一体化升级，已成功培育智能车间、智能工厂8家。”

从园区内企业的实践来看，当“小巨人”们通过数字化转型、智能化改造将传统产业唤醒、焕新，不仅实现了生产组织模式变革和效率提升，也带动越来越多的企业在智能制造浪潮中实现转型，共同筑牢了鹤山区主导产业的坚实根基。

绿色化带来结构之变 实现以“含绿量”支撑发展的新突破

绿色化是现代化产业体系的价值导向，是高质量发展的鲜明底色，既为产业发展方式划定底线，更为产业转型升级开辟新赛道、创造新优势。

橡胶助剂产业链是鹤山区的优势特色产业链，产业藤蔓上结出了恒力橡塑和元昊化工这对“小巨人”双生花。

恒力橡塑是环保型塑解剂DBD的全球第二大供应商，2025年市场占有率31.5%，2026年又提升9.5个百分点，达到41%。

“绿色发展不仅是企业发展的动力，也是企业塑造竞争优势的‘利器’。”恒力橡塑董事长阴自义告诉记者，公司对橡胶硫化促进剂进行技术改进，以溶剂精制法代替酸碱精制法，解决了大品种橡胶助剂的污染问题；副产物资源化利用制备的塑解剂DBD，成功替代了有毒有害塑解剂五氯硫酚，打破了国外在该领域的长期垄断。

元昊化工在绿色化上有着一张“国字号”名片——国家级绿色工厂。“厂区内的满眼绿色只是表象，真正的含‘绿’量是我们在节能节水、清洁生产、污染防治、资源综合利用、绿色可持续发展等各个方面的持续提升。”郝二庞介绍，以企业的生产工艺为例，相较于传统橡胶助剂生产企业沿用已久的两步碱法、一步溶剂法，企业创新采用一步水法生产工艺，优化生产流程，依托常规设备即可产出高品质、高纯度产品，大幅减少副产物产生，环保效益显著提升。

园区内赛科化工深耕绿色化发展路径，有效实现了降本增效。在该企业2-甲基吡啶生产车间，完成升级改造的自动化精馏装置稳定运行。公司设备部部长常济昆介绍，本次装置改造实现加热凝水回收循环利用。依托节能技改，企业持续削减能源消耗，省下的生产运营成本转化为经营利润，进一步增强市场竞争优势，同时为企业朝着高端化、智能化、绿色化持续发展筑牢根基。

“绿色化不是花架子，在园区已经转变为了各个企业实打实的竞争力。”杨小雪说，从被评为国家级绿色工厂的元昊化工、人元生物、赛科化工，到被评为省级绿色工厂的海格化工、恒力橡塑，再到园区获评省级绿色工业园区，绿色化正全面重塑姬家山园区产业发展格局，使传统产业不再是转型升级的“沉重包袱”，转而成为高质量发展的“坚实底座”。

融合化带来质量之变 塑造以“含金量”赋能发展的新优势

融合化不是简单的“物理叠加”，而是产业组织方式和价值创造逻辑的系统性变革。对于鹤山区而言，要想让传统产业在转型中实现跃迁，需要什么样的融合化来支撑发展呢？

在姬家山园区采访期间，政企同心打造中试平台、转化实验成果、引进科创人才等务实举措，让记者看到了其融合化发展的路径：贯通产学研用，推动科技创新与产业创新融合。

对企业而言，贯通产学研用能推动新技术从实验室走向生产线、新产品走向大市场。比如，元昊化工先后与河南易交联新材料研究院有限公司、南京大学、西北农林科技大学等院校建立校企合作关系，拥有2个省级研发平台，建成了专业化中试基地。

“目前，我们已经联合海南大学及河南易交联新材料研究院有限公司，成功研发出乳胶丝环保型硫化体系配方及新产品并完成小试。”郝二庞说，新配方及新产品在分散性、硫化效率及稳定性上均优于传统产品，可满足环保预分散母胶粒等高端领域需求，填补了国内市场空白，助力公司提升竞争力及市场占有率。

鹤山区一共有市级及以上科技平台45家，实现了主导产业中试环节的全覆盖。“正是有这些专业化、高能级平台的支撑，让企业、高校、科研院所和市场需求真正‘手拉手’，打通了产学研用的‘最后一公里’。”杨小雪介绍。

如果说创新平台能集聚创新资源，成为技术攻关的“硬支撑”，那么，延揽天下英才则为产业升级提供了“第一动力”。

“在企业实践期间，我主要参与了胺连续合成工业级放大实验和橡胶助剂生产，对所学专业知识在实际中的应用有了更直观的感受。”在去年8月举行的“兴鹤聚才”名校学子鹤山暑期科研实践营活动结束后，清华大学博士研究生张小远在实践报告中写出了自己的感受。

张小远说的实践营，集聚了清华大学、天津大学、北京化工大学3所国内顶尖高校19名博士、硕士研究生，他们走进鹤山区企业研发一线，采用“企业实践+研学交流+成果转化”模式开展课题研究，为企业技术革新、工艺优化建言献策，有力地推动了实验室理论向产业实践成果转化。

“去年，我们辖区元昊化工、海格化工两家企业获批设立了博士后创新实践基地，为产业发展提供了更为坚实的人才支撑。”杨小雪说，近年来，鹤山区大力实施“人才兴区”战略，持续做优人才“引育留用”全链条、各环节，制定高层次人才柔性引进政策，相继签约21个科技工业人才项目，柔性引进博士高层次人才30名，为产业转型升级提供了坚实的人才支撑。

有了平台和人才的支撑，越来越多的企业在科技创新与产业创新融合的道路上，成为了创新链上的先锋队、产业链上的深耕者，成为产业发展的“动力单元”。

“三化”之变，变在园区，强在产业，成于体系。当智能引擎轰鸣，循环经济闭环，跨界融合成势，不仅让园区活力充盈，更让鹤山区建设现代化产业体系的步伐更加稳健，实体经济发展也更加根深叶茂。展望未来，鹤山区产业升级的故事将更加精彩……