鹤山区：“三化”协同重塑产业肌理

8月6日，走进位于鹤壁市鹤山区姬家山园区的元昊化工中控室，巨大的总控屏幕上，各类生产数据正不停跳跃、实时刷新，从投料配比到温度压力，每一个关键参数都清晰可见。然而，与之形成鲜明对比的是，偌大的生产车间里，只有寥寥几名工人穿梭其间。

“整条生产线已全面实现自动化，从原料进料到成品产出，全部由DCS自动化控制系统精准执行。”公司技术研究中心工作人员郝二庞的介绍，颠覆了记者对传统化工行业“高人力、高密集”的刻板认知。

企业“脱胎换骨”，产业也随之“强筋壮骨”。完成智能化升级改造后，元昊化工不仅用工数量大幅压减，主要产品的能耗水平也同步下降。这些看得见的“减法”，最终转化成了市场竞争力的“加法”——企业深耕橡胶助剂领域，目前40%的产品远销海外，出口覆盖30多个国家和地区，产能规模在国内外非轮胎橡胶助剂行业已稳居前列。

如果说智能化赋予产业以精度和效率，那么绿色化则为现代化产业体系标定了价值导向和生态底线。橡胶助剂产业链是鹤山区的特色优势板块，在这条产业藤蔓上，结出了恒力橡塑和元昊化工这对“小巨人”双生花。

恒力橡塑是环保型塑解剂DBD的全球第二大供应商，2025年市场占有率达31.5%，2026年又提升9.5个百分点，攀升至41%。该公司董事长阴自义告诉记者，绿色化早已不是企业形象的点缀，而是实实在在的竞争利器。他举例说，公司对橡胶硫化促进剂进行工艺革新，用溶剂精制法取代酸碱精制法，从源头解决了大品种助剂的污染难题；同时，将副产物资源化利用制备而成的塑解剂DBD，成功替代了有毒有害的五氯硫酚，成为国内该领域打破国外长期垄断的重要力量。

元昊化工则在绿色化赛道还拥有“国字号”名片——国家级绿色工厂。郝二庞坦言：“厂区内满眼绿意只是表象，真正的含‘绿’量体现在节能节水、清洁生产、污染防治、资源综合利用等方方面面。”他重点介绍了企业独创的一步水法生产工艺，相较于传统助剂企业沿用已久的两步碱法和一步溶剂法，新工艺显著缩短了流程，用常规设备即可产出高纯度产品，同时大大减少了副产物，环保效益和经济效益双双凸显。

如今，绿色理念在园区已落地生根、开花结果。从获评国家级绿色工厂的元昊化工、人元生物、赛科化工，到被评为省级绿色工厂的海格化工、恒力橡塑，再到园区整体荣获省级绿色工业园区称号，绿色化正全面重塑姬家山园区的产业面貌。

“绿色化绝非花架子，在园区已转化为企业实打实的竞争力，推动传统产业不再是转型升级的沉重包袱，而成为高质量发展的坚实底座。”鹤山区商务和工信局副局长杨小雪说。

如果说智能化和绿色化是产业升级的两翼，那融合化则是贯穿其中的灵魂。对于鹤山区而言，要让传统产业在转型中实现跃迁，关键在于推动科技创新与产业创新深度融合，而破题的关键，便是贯通产学研用全链条。记者在园区走访中深切感受到，政企同心搭建中试平台、转化实验成果、引进科创人才的务实氛围已蔚然成风。对企业而言，产学研用的贯通，能真正让新技术从实验室走向生产线，让新产品从样品变为商品。

在这方面，元昊化工是先行者。企业先后与河南易交联新材料研究院、南京大学、西北农林科技大学等院校建立合作关系，拥有2个省级研发平台，并建成了专业化的中试基地。“目前公司联合海南大学及河南易交联新材料研究院，成功研发出乳胶丝环保型硫化体系配方及新产品，已完成小试阶段。”郝二庞透露，该配方和新产品在分散性、硫化效率及稳定性上均优于传统产品，可满足环保预分散母胶粒等高端领域需求，填补了国内市场空白，为公司进一步打开高端市场、提升占有率注入了强劲动力。

智能化让生产更精准高效，绿色化让发展更清洁可持续，融合化让创新链与产业链同频共振。从元昊化工中控室跳跃的数据，到恒力橡塑工艺革新的绿色实践，再到产学研携手攻克技术难关的融合探索，“三化”协同正重塑姬家山园区的产业肌理，也印证着传统化工园区向现代产业高地跃迁的可行路径。